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進(jìn)入新世紀(jì)，隨著科學(xué)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，企業(yè)也得到了快速發(fā)展，鋼管的生產(chǎn)能力不斷提升，以致加熱爐的不斷更新?lián)Q代，取而代之的是新型的環(huán)形加熱爐環(huán)形加熱爐不僅能使加熱鋼料均勻受熱而且節(jié)省能源，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

隨著工業(yè)的高速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)能力得到了不斷地提升，環(huán)形加熱爐技術(shù)也在不斷的成熟，根據(jù)環(huán)形加熱爐的特點(diǎn)特地使用兩臺(tái)一樣的裝取料機(jī)分別安裝在裝料口和出料口。兩機(jī)同時(shí)進(jìn)行裝取料，極大地提高了加熱鋼料的效率，也更充分地發(fā)揮了環(huán)形加熱爐的特性，提高了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。環(huán)形加熱爐是連續(xù)性加熱軋鋼件的大型冶金爐中的一種，多用于加熱管坯、輪箍坯和車輪坯等軋鍛件。在環(huán)形加熱爐中，鋼坯由裝料機(jī)送進(jìn)爐內(nèi)，借助爐底的緩慢旋轉(zhuǎn)，按順時(shí)針?lè)较螂S爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng);加熱氣流則按逆時(shí)針?lè)较蛄鲃?dòng)。旋轉(zhuǎn)一圈后，加熱后的坯件由與裝料機(jī)成一定角度的出料機(jī)，從出爐口依次運(yùn)出，再送至軋機(jī)或鍛機(jī)加工。我們來(lái)看一下一然環(huán)形爐的具體介紹。

一然環(huán)形加熱爐基本技術(shù)數(shù)據(jù)

一、技術(shù)性能：

1爐子用途：鋼坯加熱;

2、坯料規(guī)格：

120mmx192;

140mmx592;

150mmx216;

3爐體尺寸：

爐盤直徑：?5300mm;

布料寬度：1250mm;

砌筑尺寸：?6200mm

布料排數(shù)：?120;?150，為5排和3排間隔交替布料;布料角：∠7.826°。?140為1排和2排間隔交替布料;布料角：∠7.826°

裝出料中心夾角：∠23.45°

4加熱溫度：1200℃~1250℃(根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì));

5控溫精度：±10℃;

6控溫方式：PID調(diào)節(jié)(智能溫控儀表或PLC);

7能源：天然氣、工業(yè)煤氣(根據(jù)用戶能源選擇)；

8地坑參考深度：-700mm

二、設(shè)備特點(diǎn)

操作簡(jiǎn)單實(shí)用，維護(hù)方便;

爐壓及風(fēng)燃?xì)馀浔鹊葻峁?shù)均采用工業(yè)計(jì)算機(jī)控制;

爐子分區(qū)控溫，爐膛內(nèi)溫度均勻，控溫精度高;

爐體隔熱效果好，爐壁溫升小；

帶有超溫報(bào)警保護(hù)系統(tǒng);

燃?xì)夤苈吩O(shè)置快速切斷閥，保障燃?xì)庀到y(tǒng)的安全

三、爐形結(jié)構(gòu)

根據(jù)工藝要求，加熱爐自裝料端到出料端依次為預(yù)熱段、一加熱段、二加熱段、三加熱段、四加熱段、均熱段，加熱爐爐頂采用平直結(jié)構(gòu)，在裝出料位置設(shè)置三道水冷隔墻。其中2個(gè)區(qū)段有供熱，各段的供熱可以單獨(dú)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，燒嘴安裝在爐頂上，加熱爐采用平焰燒嘴。采用自然排煙的方式。考慮到經(jīng)濟(jì)，節(jié)能又能大程度的提高爐子的有效利用率。

加熱爐全部為冷坯上料。同一批次的坯料通過(guò)行車吊運(yùn)至上料臺(tái)架，上料臺(tái)架將成排鋼坯移送至臺(tái)架出口端，再由分鋼裝置將鋼坯逐根挑至加熱爐的入爐槽道上，這樣裝料機(jī)就可以將鉗桿落下，當(dāng)鉗桿落下時(shí)，夾鉗將坯料夾起，然后通過(guò)升降氣缸的運(yùn)動(dòng)使鉗桿抬起(220mm)，按布料圖送入加熱爐中布料位置，鉗桿落下，夾鉗松開，坯料被放置在指定的坯料加熱位置，后，鉗桿抬起，退出爐門回到初始位置，準(zhǔn)備進(jìn)行二次裝夾入爐槽道上坯料，準(zhǔn)備下次裝鋼動(dòng)作，直到裝完布料圖位置。裝料爐門可關(guān)閉。

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